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我公司主營直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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將帶鋼送至焊接管單元并由多個(gè)輥軋制，將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料，并調(diào)整擠壓輥的壓緊度以將焊接間隙控制在1和3毫米。并使焊縫平齊。如果間隙太大，則鄰近效應(yīng)將降低，渦流將不足，焊縫的晶間接頭不良，從而導(dǎo)致不熔合或開裂。如果間隙太小，則鄰近效應(yīng)會增加，并且焊接熱量會太大，從而導(dǎo)致焊縫燃燒，否則，擠壓和軋制后的焊縫會形成一個(gè)深坑，這會影響焊縫的表面質(zhì)量。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細(xì)決議了焊接輸入熱量的多少，當(dāng)外界條件一定，輸入熱量缺乏時(shí)，被加熱的帶鋼邊際達(dá)不到焊接溫度，仍保持一種固態(tài)組織而構(gòu)成冷焊甚至無法熔合。 　　

檢測時(shí)這種未熔合一般表現(xiàn)為壓扁試驗(yàn)不合格、水壓試驗(yàn)時(shí)鋼管爆裂，或許鋼管矯直時(shí)焊縫開裂，這是一種較嚴(yán)峻的缺點(diǎn)。另外，焊接熱輸入量也會受帶鋼邊部質(zhì)量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時(shí)，在進(jìn)入揉捏輥焊點(diǎn)之前毛刺會導(dǎo)致打火，構(gòu)成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構(gòu)成未熔合或冷焊。當(dāng)輸入熱量過高時(shí)，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發(fā)生過熱甚至過燒， 焊縫在受力后也會開裂， 有時(shí)會因焊縫擊穿構(gòu)成熔化金屬飛濺構(gòu)成孔洞。熱輸入量過大構(gòu)成的砂眼和孔洞，檢測時(shí)這些缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為90°壓扁試驗(yàn)不合格、沖擊試驗(yàn)不合格、水壓試驗(yàn)時(shí)鋼管爆裂或滲漏。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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